Наиболее распространены пробоотборники с прямолинейным движением отсекателя пробы, устанавливаемые в точках перегрузки материала на конвейерах. Эти пробоотборники имеют цепной привод ковша. На дробильно-сортировочных фабриках для отбора проб может быть применен пробоотборник типа ПК-ЗМ, выпускаемый Краснолучским машиностроительным заводом. Ковш пробоотборника подвешен к двум втулочно-роликовым цепям 2, огибающим приводные 3 и ведомые 4 звездочки. Приводные звездочки вращаются от электродвигателя 5 через промежуточный вал со звездочками 6. На раме 7 пробоотборника с помощью кронштейна установлен концевой выключатель 8. Ковш пробоотборника при каждом пересечении потока опробуемого материала отбирает частичную пробу, которую затем высыпает в бункер. После каждого отбора пробы электродвигатель пробоотборника отключается концевым выключателем. Больше информации про электродвигатель можно найти на сайте www.elmo.ua. Кроме постоянного текущего контроля качества продукции на дробильно-сортировочных фабриках в необходимых случаях контролируют качество отгружаемой потребителями продукции в транспортных средствах и на складах.

Качество щебня в транспортных средствах обычно контролируют методом вычерпывания. Сущность этого метода заключается в том, что из ряда точек поверхности материала отбирают частичные пробы, которые объединяются затем в среднюю пробу. Точность опробования зависит от числа точек отбора проб и их веса. Метод вычерпывания является простым и достаточно производительным. Однако он не обеспечивает отбора проб из различных по высоте слоев материала.

При наличии сегрегации материала по крупности это приводит к ошибкам в опробовании. Кроме этого, при отборе частичных проб с поверхности материала трудно обеспечить такое же соотношение частиц различной крупности в пробе, как и в исходной массе.

Автор: Евгений Уманский