Механическая обработка фланцев — это комплекс технологических процессов, направленный на придание заготовкам необходимой формы, размеров и качества поверхности. Включает токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы, обеспечивающие точность и соответствие изделий стандартам и чертежам. Чаще всего их выполняют производители фланцев, однако в ряде случаев подгонка под параметры системы осуществляется в процессе монтажа.

Способы механической обработки

Существуют различные способы обработки фланцев:

• Токарная обработка является одной из основных. Работы включают точение внешних и внутренних поверхностей фланцев, создание резьбы и обработку торцов. Сначала заготовка фиксируется на токарном станке. Затем резец, управляемый станком, снимает слой материала, создавая гладкие и ровные поверхности. При точении резьбы используется резьбонарезной резец, который формирует необходимые витки.

• Фрезерная обработка позволяет создавать сложные формы и отверстия. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость операций. Процесс включает фиксацию заготовки на рабочем столе станка и перемещение вращающегося инструмента по заданным траекториям. Фрезерование используется для обработки поверхностей, вырезания канавок и создания отверстий под болты и шпильки.

• Сверление необходимо для создания точных отверстий во фланцах. Процесс включает использование специальных станков и сверл. Рассверливание позволяет увеличивать диаметр уже существующих отверстий, достигая требуемых размеров. Особое внимание уделяется точности расположения отверстий и их диаметру, чтобы обеспечить надежное крепление фланцев к трубопроводам и другим компонентам.

• Шлифование и полирование используются для достижения высокого качества поверхности фланцев. Шлифовальные станки с абразивными кругами снимают тонкий слой материала, устраняя неровности и дефекты. Полирование проводится для достижения зеркальной поверхности, особенно важной для фланцев, работающих в агрессивных средах. Эти операции обеспечивают плотное прилегание и герметичность соединений.

Переточка фланцев — это комплексный процесс, включающий множество технологических этапов, направленных на создание высококачественных изделий. Точность, соответствие стандартам и надежность фланцев обеспечиваются за счет использования современных технологий и методов обработки. Внимание к деталям, контроль качества и правильный выбор материалов играют ключевую роль в успешной реализации этого процесса.

Важно, чтобы готовая продукция соответствовала международным стандартам, таким как ASME, DIN и ГОСТ.